博世，世界顶尖的汽车技术供应商和工业4.0前沿技术开发企业，全面了解博世即是触摸到德国工业4.0发展的最顶端。
每年的德国汉诺威暨工业4.0行程，我们必打卡博世，从经营理念到技术革新，从企业责任到人文关怀，博世，几乎成为每次前往德国都不愿错过的制造业标的。
01
秩序，是德企的核心竞争力
“博世公司创立130年，生产流程的构建也有相当长的历史。我们有能力进行小范围生产，也有能力进行大规模高品质的生产。这其中最关键的就是所有的生产必须是‘系统’的。”
有规矩才成方圆，生产秩序和产品标准相结合，结果就是质量的提升。没有秩序，仅谈1.0还是4.0是没有意义的。
“最好的质控，不是最好的质控部，也不是由质控部门来完成，而是搭建生产流程，避免误差，保障质量。设定质控流程会产生成本，但我们认为这种质控流程的投资是完全值得的。”
“博世的哲学是，不能通过测量和控制来达到质量水准，而应通过优化生产流程达到最终的质量标准。在产品开发的最初阶段，我们就要通过选择正确的材料，生产流程，以及供应商，和生产机器，最终可以达到消费者所期待的高质量水准。只要完全掌控流程，就可以保障质量。如果需要通过测量来判断质量是否足够好，那说明生产流程有欠缺，要改进生产流程。”
以一个博世烤箱为例，从不锈钢材料开始就要经过一系列的测试，每一个部件的尺寸由电子感应器进行检测，减少误差，这些是考虑到烤箱的使用寿命。实验室每天烤100个松饼，如果有一个松饼受热不均匀，所有制作程序必须重新调整，直到所有松饼可以呈现同样的金黄色；一个烤箱门需要在实验室打开关上两万次，即使在包装之后也要进行摇晃和碰撞测试，检测包装是否可以保证烤箱在递送时不受损伤。最终包装完成的成品会有2%被打开，重新测试所有功能。
“在很多情况下，我们通过系统性计算进行最终产品‘选择性测试”，这只是最后把关，可理论上来说，最佳的生产流程已经完全可以保障最终产品的质量标准。”
“工业4.0是一个进行时。直到现在，一些已经成熟的技术只适用于大批量生产，而不是小批量生产。工业4.0不仅取决于技术的提升，还取决于生产流程的搭建处在哪个阶段了。我想强调的，一家只有工业2.0水准的工厂是不能直接跳级到4.0的。因为连接工业2.0，3.0和4.0的是精细化管理，精细化工厂生产以及精细化流程。这些只能一步步地改进。”
这是博世集团董事斯托瑟（Werner Struth）的原话，他是工业4.0领域的行家，而博世本身不仅是工业4.0的实践者，甚至已经成为解决方案的供应商。他说，“一个国家可以从有线网络都不健全，就直接跳级到4G网络智能手机；但在工厂生产中，没有实现3.0，实现工业4.0完全不可能。”
这两年，我们所参观的德国企业工厂中，无论是奔驰，保时捷还是博世，工人的工作环境和企业社会责任都是企业十分关心的问题。一间有责任的现代化工厂是对自己的员工和社会都十分负责的。
例如，凡是对人体有极大伤害的生产环节，例如“喷漆”，都是完全用自动化的方式解决，人力被安排在最需要的地方，重体力有机器人做助手。就这还要根据“人体力学”原理不断地应用新技术，在智能工具和工作空间上给工人提供最舒服的工作环境。
02
工业4.0，是一种巨大的能量
Trapp，博士集团工业4.0项目深度开发负责人，一句“我们身上都烙着制造者印记”的开场白，让我们倍感亲切。深入浅出，Trapp为我们展开了博世集团工业4.0的宏伟蓝图和正在涂写的绚丽画卷。
工业4.0到底是什么？浅显而言，越来越多的设备和机器，充斥在生活并连接网络。2020年，约有70亿个终端网络连接，500亿台机器连接，而在1997年，全世界仅有600万台机器与网络有关。这就是工业物联带来的变革，也是工业4.0最易懂的表征。
工业4.0仅是如此吗？答案当然是否定的。在博世看来，工业4.0不仅仅是高度自动化的集成，或是用机器代替人类生产的过程，而最理想的状态应该是利用网络科技，用机器人自动控制科技来辅助人类更好地进行工作。
Trapp说：“机器人的大面积出现和智能化生产的应用，让很多人和企业出现了恐慌，他们担心工业4.0是人类参与制造的终结，但事实上并非如此，我们的目的，是为了让人类的智慧与科技进行完美的结合，而不是抵消人的力量。工作变得更简单，程序变得更合理，人的工作效率才会更高，生产线、产品工艺及检测，包括后期的服务追踪，才会更有效，所有的剩余价值将被最大程度地开发。”
博世公司近年来执行了多个工业4.0的试点项目，在集团内部推行创新，每个分公司都有各自的工业4.0方案和应用研究。2017-2018年，博世公司将旗下每个分公司的方案和应用技术进行大规模的整合，整合之后的工业4.0技术，已经大面积实现了跨行业的应用实验，并正在进一步发挥其巨大的能量。
03
致力，真正高效的绿色生产
我们所参观的工厂是与物流相关的工业4.0案例，Trapp给我们详细介绍了其最新研制的内部应用软件管理系统、工厂能源管理系统以及RFID无线射频识追踪技术，这都是博世公司近些年参与国家项目的一些研究成果。
工人内部工业4.0管理系统是采用触摸式的人机交互图形界面，每个人登陆后权限不同，但都可以看到与自己相关的产品信息、流水线状态等各种详细的信息内容。通过这个系统，可实现人与流水线的信息交流，获取生产线和设备的信息。同时，设备和生产线也可以通过系统将信息主动地反馈给人，这在博世看来，是工业4.0实现智能化的基础。
最新的整个工厂的能源监测系统，通过人机交互软件，可以看到工厂内每一个点的能耗情况，计算机可以自动对每一个发生能源应用能耗的点，进行统一的管理和监控，并进行实时的数据分析。
通过对一段时间的能耗大数据分析，可以获取每一个部位在每一个时间段的能耗特征和参考值，所以当每个能源点出现异常然后增高的时候，说明该能耗电所对应的设备环节出现了问题，就可以进行相应的诊断和排查。
例如，有一个工程类风扇，叶片出现了裂纹，这时，通过一号监控系统就能够实时发现其出现的裂纹和问题，这样就可以在第一时间更换叶片。别小看这一项技术的实现，在通常的生产中，叶片出现裂纹这种小问题，用传统手段实际上是很难排查的，只能等到叶片断裂或出现更大影响的问题时才能够发现。而在这等待的过程中，实际上从出现问题到解决问题的生产过程消耗了更多的能源。因此能源监测系统其实也是绿色生产的一种实现。
RFID射频监控识别技术，能够实现物料和零件等，从进厂时候就在每个环节进行实时监控，这精确度可实现每个产品，每批次，每个环节和流程，通过对整体系统原材料的跟踪和数据分析，可以降低30%左右的存货率，追加提高10%左右的生产效率。
博世，这个庞大的工业帝国正致力各类能源设备的开发，同时为更多的制造型企业提供更合理高效的工业4.0整体解决方案，如今德国制造2030的提出，博世必将成为骁勇善战的先行兵！
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